應(yīng)用德國和臺灣先進塑料染色與制造工藝
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我司是符合國際環(huán)保法規(guī)，獲得ISO9001：2015/ISO14001：2015以及GRS4.0（Global Recycled Standard）等國際認(rèn)證，采用原料符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
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產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋：家用電器、電動工具、辦公用品、汽車零部件、塑料制品、紡織纖維等眾多領(lǐng)域。
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使用日本富士化學(xué)銀離子抗菌材料制作PBT/PABASE母粒﹐進行抽紗﹐可達到染色後與水洗20次後仍有抗菌效果。
運用奈米合成技術(shù)，開發(fā)具奈米級3-D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之碳材,可有效提升Nylon及PET纖維之耐磨性質(zhì)
紡絲後纖維的白度佳、強力好、各種碳含量彈性調(diào)配、與色母混合相客性佳、價格相當(dāng)有競爭力
于尼龍熔融抽絲制程添加5wt%NiFReco環(huán)保阻燃母粒,所生產(chǎn)之紗線
PET螢光色PBYE40S26(螢光黃)、PTGR50S199(瑩光綠)，符合ISOEN20471之規(guī)范。(水洗25次)
有別于使用礦石添加達到的瞬間涼感,沒有回潮率的增加與吸水?dāng)U散的效果,更有織造時產(chǎn)生磨針的風(fēng)險
由無數(shù)碳原子層疊合而成﹐因此被視為多層石墨烯堆積組成的三維晶體。
為奈米復(fù)合金屬氧化物陶瓷材料﹐經(jīng)過精細研磨分散添加人PET酯粒當(dāng)中﹐賦予PET纖維新的應(yīng)用﹐且具有吸收近紅外線與發(fā)射遠紅外線等效果﹐達到有效的蓄熱保溫。
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傳統(tǒng)的塑料著色法是采用浮染法，或浮染再造粒法，用該發(fā)著色的塑料加工廠必須具有著色設(shè)備以及必要的專門技術(shù)。而用色母粒著色在各方面更優(yōu)越。那么它的優(yōu)點有哪些呢?優(yōu)點如下：(1)分散均勻、質(zhì)量優(yōu)良由于著色母料對顏料進行預(yù)處理，顏料顆粒粒徑能夠保證在1-20μm之間，因此制得的塑料制品顏色鮮亮，特別對一些強度、外觀要求高的薄膜、單絲、纖維等尤為適宜。(2)產(chǎn)品成本低采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對
色母具有以下優(yōu)點：使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融。后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)
在有些情況下，使用色母粒著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色母著色的顯著優(yōu)點有：(1)使用方便,對環(huán)境無污染。(2)著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。(3)易于計量,可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。(4)可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集
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